近年來，可再生能源的風力發(fā)電逐漸被廣大制造商們作為商業(yè)發(fā)展渠道。這類新能源不僅僅是只提供給家庭用電的體量，更是可以為整個區(qū)和整個城市供電的風力發(fā)電風塔類型。 

在生產此類風力發(fā)電塔筒的流程中，如陸地風塔或8.4兆瓦以上的海上風塔裝備，有質量且大規(guī)模的的生產工藝的完成都需要自動焊接設備，如：焊接滾輪架。

為了生產加工如此巨大的風塔工程，通常重型鋼被用于較小尺寸的鋼管（稱為罐體），長度約為9英尺，直徑約8-15英尺。這些生產工藝都需要由滾輪架廠家提供針對性地焊接工裝設備，在每個環(huán)節(jié)會需要用到不同特點的焊接滾輪架來完成焊接和拼裝工藝。

關于風塔生產線

在制作風塔的自動化生產線設備中，焊接滾輪架為主要設備，以控制成本，提高焊接和生產質量。其中，焊接滾輪架在風力發(fā)電行業(yè)中有多種類型。首先用到的是卷板機，將金屬板加工成形為鐵的筒體。然后可以使用焊接滾輪架來機械地轉動罐體，而另一臺設備，即焊接十字臂，來完成內外部的環(huán)焊縫焊接。一個操作員即可同時操作焊接滾輪架和焊接十字臂，來單獨的高質量的完成焊接工藝。整個環(huán)焊縫和縱向焊縫焊接工藝的自動化使風塔制造商高質量高效率的完成筒體加工，且降低一定的生產成本。一旦風塔焊縫完成焊接后，焊接滾輪架和變位機可以有效地被應用生產線的各種焊接工藝，然后通過升降式滾輪架機械地移動到指定位置，進行組裝，最后通過電動滾輪架運輸到目的地。 

風塔生產過程中需要用到焊接滾輪架的工藝

焊接滾輪架用于支撐和旋轉筒體，以便于焊工在任何筒體的任何角度度可以進行焊接工作。它們可以沿縱向焊縫和環(huán)縫行焊接。在進行焊縫的全部焊接前，先通過自動埋弧焊系統(tǒng)完成點縫和筒體的固定，隨后放在焊接滾輪架上，通過人工或者焊接十字臂實現(xiàn)自動化的焊接過程，該設備的運用減少了操作員的工作量。

隨著風塔機器高度的增加，越高的筒體要求使用更厚的鋼材。 鋼越厚，操作員的焊接過程越密集，通常會導致疲勞。

風塔制造工程是越來越先進且有競爭力的。因此，質量和成本都需最為關注的，那生產中的流程則需要實現(xiàn)更高的自動化。

豐瑋機械專為風塔制造商提供了簡化操作、提高所有焊接階段、高效率、同時減少操作員操作的高性能自動化設備。此外，它使操作員能夠密切關注工藝細節(jié)，而不是糾結于操作方法，從而確保始終如一的高質量焊接。